大豆預處理車間工藝描述：

大豆 ------> 計量------> 磁選------>  除鐵------> 清理------> 去石------> 齒輥破碎

軟化------>  軋胚------> 膨化------> 冷卻干燥------> 浸出

我公司大豆預處理工藝特點：

1.全部連續(xù)化、機械化操作；并帶有電器聯(lián)鎖控制系統(tǒng);

2.設備布置采用塔樓式結構，物料盡量依靠重力流動，降低動力消耗;

3.膨化工段設計考慮生產不同比例膨化料和生坯浸出的情況，根據(jù)產品的需求調整；

4.生產胚片豆粕時，使用滾筒軟化鍋更加適合壓胚的工藝要求；

5.考慮到現(xiàn)代工業(yè)的要求，在本車間亦配有較強能力的除塵系統(tǒng)，以滿足生產要求;

6.在輸送過程中盡可能多地選用刮板輸送機，減少了輸送過程料坯的破碎，有利于浸出過程中溶劑對料層的浸入，提高浸出效率；

7.我公司還在軋胚工序的后面加上大豆膨化工序，對豆胚進行膨化，以進一步破壞油料的結構，大大提高產量，得到受飼料廠家歡迎的膨化粕。

工序描述：

計量工序：采用設備，計量稱生產穩(wěn)定，用于調節(jié)流量和計量生產總量，且能達到累計計量、瞬時計量和成本核算的目的，計量準確，精度高。

清理工序：采用磁選器分離鐵雜；振動清理篩分離大雜、秸稈等；比重去石機分離石子和磚塊等重雜；除塵系統(tǒng)采用單聯(lián)剎克龍以及離心風機進行的除塵，以保證車間衛(wèi)生和清掉輕雜。

破碎工序：

軟化工序：采用YRHW系列臥式軟化鍋，通過進料絞龍進入軟化轉筒內，隨著轉筒的轉動，物料得到不斷的翻動，由于轉筒內裝有加熱列管，列管內通有蒸汽，因此物料在隨著轉筒不斷翻動的同時，將大豆加熱到50-70℃，使其充分軟化，提高大豆原料的塑性，使軋胚機軋出的胚薄而不碎，從而提高浸出效果。轉筒帶有進料端高、出料端低的傾角，根據(jù)物料的軟化情況，通過調速裝置調節(jié)轉筒的轉速，可以控制物料在轉筒內的軟化時間，使物料的軟化效果達到佳狀態(tài)。

軋胚工序：采用液壓緊輥軋胚機，較好的破壞油料組織，以保證軋坯片薄而均勻，有韌性，粉末度小。 

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